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重点 推荐上海 东铁双机头全自动背栓钻孔机980 摇臂机 东铁品牌背栓钻孔机

  • 更新日期 - 2019年08月08日 12:03
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最大拔桩力100
钻孔直径7-15
钻孔个数100
最大扭矩100
钻杆基长度100
转盘扭矩100
转盘搓扣扭矩100
耗气量0.5-0.8
导轨中心距100
柴油机100
电源电压14.4V
电源类型充电电源
控制形式数控人工
类型背栓孔钻床
新旧程度全新
转速12000r/minle(A)
钻杆直径100HP
钻杆中心距100HP
钻孔深度5-30
品牌东铁
型号DTS980

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                                                                                                                                                                                                                                                                                           使用说明书


(DTS-880ZD2S型)


 

   感谢选用我公司制造的DTS-880ZD2S型背栓式石材钻孔机,为了安全、高效的使用该设备,在您使用设备之前,请您仔细阅读本说明书。

设备概况

  DTS-880ZD2S背栓式石材钻孔机,用于加工各种常见类型的背栓孔,可加工的材料有石材、玻璃、千思板、陶瓷板。孔的几何形状是由上部的圆柱孔和下部的倒锥孔组成的。

  一、外形

  1.机身

2.万向辊轮

二个钻孔机头(含气动系统 、冷却系统) 

电气系统 

二、规格:

1.机床的外形尺寸:2000mm()X1450mm(宽)X1350mm(高)

2.机重:约450公斤

三、工作原理:

    机头部件中的电机转速为12000r/min。钻孔机是通过装于其上的金刚石钻头以12000r/min的转速,通过气缸、钻头向被钻孔板方向,凭借一定的气压获得一定的进刀速度和压力钻出所需要的孔形。

四、噪音指数:

  1.在钻孔时噪音低于89DB(A)

  2.空转时噪音低于83DB(A)

五、其它数据:

  1.冷却水管与1/2的水管相接;

  2.冷却水不允许使用循环水,要用清洁水;

  3.电源插座250V/10A

  4.快速压缩空气接头为1/2

  5.空气压力为0.6-0.8MPa

  6.压缩空气应清洁无水。

六、设备的消耗指标:

  1.空转时的耗水量(二个钻头)约20Kg/min

  2.钻孔时间一般为20-30秒;

  3.空气消耗量约:2L/min

  4.所需功率:2KW

  5.钻头转速:12000r/min

  6.钻头上下的行程:100mm

  7.钻孔深度:8mm~25mm

  8.最小加工板材和厚度:10mm

  9.最大加工板材和厚度:60mm;特殊情况,需定做;

  10.加工板材最大长度:1600mm

  11.加工板材最大宽度:1600mm

  12.钻孔机在加工时的环境温度:5-40℃;

  13.空气温度: <70%

  1 使用地区的海拔高度:不超过海拔3800M

 安全

 一、    安全操作的重要性:

    操作机器的安全性应放在首位,这样才能保证操作者、第三者及设备本身的安全。如果您未能按本说明书中所列的安全规则要求操作,则本公司不负责相应的安全责任。

二、安全操作的依据:

 1.违规操作是不允许的,可能会造成事故。

  必须考虑到维护保养。

 3.机器只能在无故障的前提下使用,若出现危害安全的各种故障,必须由你或第三者进行排除之后方可生产。

设备运输和储存

 1.机器的外形尺寸2000mm()X1450mm(宽)X1350mm(高),重约450Kg.

2.机器在运输和储存中,水管中的所有的水都必须放掉,避免冻裂。

3.机器在运输中必须牢固的固定,以免由于颠覆、倾斜和位移导损坏机器等事故。

 设备的安装

 1、本钻床设备无需任何地脚螺栓和专设基,但地面须平整且稳固。本设备在交货使用前必须由本公司派员给予安装与调试,在安装过程中,尤其要注意的是机器后面应离墙超过2米。

2、机器使用Ac220V电源,用户需自32A的空气开关,机床额定负载为2KW,引入导线面积不小于,机器按规定需接地,接地电阻必须符合**规定,不大于4欧姆。

3、机器的气源压力不低于0.6Mpa,气源额定气压要保持在0.6-0.8Mpa之间,清洁无水,出气量大于1m/min

 设备的调试

 一、  操作前提

合上总开关,待控制箱指示灯亮以后方可启动设备。

二、钻孔的控制

  钻头状态的检验;

  钻头直径是否符合钻孔要求;

  钻头是否安装到正确的位置;

  钻头有否肉眼可见的缺陷,如有必要,须更换钻头;

  在俯视时,钻头应按顺时针方向旋转。

三、钻孔的检验标准

    钻孔深度和钻孔直径应符合有关图纸要求,钻孔直径和拓孔直径可通过**构进行调节。 钻孔进给速度和加工板材的硬度相关联的。由于板材的材质不同,他们的硬度和结构也各不相同,故进给速度也就不同,硬度高的板材进给速度应适当放慢,硬度低的板材进给速度可适当加快,进给速度是通过精密调节阀调节气量获得。

四、钻头部件位置的调整

    根据板材背栓图纸中的各位置,钻头所在位置必须严格按图纸确定。本机的钻头部件在X轴(左右)方向定位;松开横向杆锁紧螺杆用手把机头移到机床横梁上标尺所指定位置确定后,拧紧螺杆即可。

五、板材的定位

 X轴(左右)方向的定位

在机床工作台的左侧设有档板,安装此件的床身表面作为本机床的水平基准。通过右侧的气动压紧装置压紧(可选装)。该装置可根据板材的大小在横梁上适当移动后,通过固定螺钉拧紧。

在移动气动压紧装置前应先松开两个M8的五星轮,往需要的方向移动,待到适当的位置后,把两个M8的五星螺钉固紧,气动压紧装置的气缸行程为5cm,故压紧的尼龙块离板材距离应为2cm-4cm

 Y轴方向定位

Y轴(前后)方向定位是通过机台左侧靠板上的标尺来完成的,0位为钻头中心(也是孔中心),用两边刻度来定孔位。

把钻孔板材平放于万向轮的平面上,如果大于25Kg需通过专用的运载工具安放。在X轴(左右)方向上通过气缸往挡板面方向施加压力,为了使定位正确,气缸应连续压紧二次。

六、钻孔深度的调整

    钻孔深度是通过设定的接近开关来控制的,根据所需加工图纸中的深度要求来进行设定。通过数显深度卡**定钻孔深度(注意数显深度卡不能受潮、进水)。

七、孔径的调整

    孔径的大小是由本机中的**构所决定的。如果钻出的孔径比要求小,可通过调节螺栓把**构座往外移动,直至符合要求为止;如果孔径比要求大,则反之。

    倒锥孔径大小是通过**构中的气缸调节的,如果倒锥孔径小了,可通过调节螺栓磁感应器,加大气缸的行程来调节;如果倒锥孔径大了,则反之。孔径和锥孔径是用专业的数显锥孔径卡尺测量的。

八、钻孔过程中的冷却

    本机钻孔用的钻具是在其具有一定形状的基体上,某些需要的串位,用一种特殊的方法粘结着一定数量和一定大小的金刚石颗粒,在高速旋转情况下,通过金刚石切削面上的金刚石颗粒刃口切削出所需要的孔,可想而知切削热极高,所以在钻孔过程中,必须要求充分的冷却,它是通过进入的清洁水冷却的,如果由于某种原因一旦断水或水量不足,均有可能把其钻头烧毁,此时必须更换新的钻头。由于一般所在地的水压不高,为了达到一定的水压,建议每台钻孔机均配备有一台增压泵,使在钻孔中水压能保持在3-4Kg/cO,增压泵的出水压力可通过调压阀设定在这个范围内,在这里得特别声明:本机所用的冷却水必须清洁,禁止使用循环水,否则会堵塞水孔、烧毁钻头。

注意:钻孔的进刀速度不能过快,否则会降低钻孔的外观质量,且会降低钻头寿命。

 维护与保养

     工作前,必须检查以下情况:

1、机床周围是否存在影响生产和安全的障碍物。

2、电源、气压是否正常。

3、本机电气箱部分长期保持清洁干燥;不能受潮,否则会造成电气失灵。

4、每天下班前,机床上的所有钻屑都应用高压水冲洗,但应注意电气部分及导轨部分不能用水清洗,所以的导轨外表面应擦洗干净。每月导轨应注黄油一次。

 故障、出现的原因及排除方法


故障

可能原因

排除方法

电源指示灯不亮

电源没接通

检查供电线路

机头上下运动过快或过慢

精密节流阀失灵

重新调整;更换精密节流阀

钻孔不规则

机头背后摇把未锁紧;钻孔时石板不稳定

重新调正或更换、检查工件(石板)定位

机头不能上移或速度缓慢

压缩空气压力过低、外控单向阀门失灵

提供≥0.6MPa的气压;更换外控单向阀

摇摆电机不旋转

接触器、电容、电机坏

检查线路更换故障件

供水不足或无水

水源无水、钻头孔堵塞

查水网有无供水,更换钻头

钻孔时间过长

气压不够、钻头己钝

通过精密节流阀适当加大气量;更换钻头

高速电机不运转

按钮开关、接触器

更换配件

 

 产品技术支持及维修热线:021-54321138 15900636078

 联系方式:  
地      址:上海市青浦区华新镇华新工业园区 
销 售 热线:021-59973678 
联系人:徐乙丹18117270890 
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